線材拋丸機

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  線材拋丸機主要用于線材的拋丸清理,清理后使工件表面出現金屬光澤,能提高金屬線材的抗腐蝕能力、優化工件表面工藝狀態。
 
  線材拋丸清理機用于線材的拋丸清理,清理后使工件表面除銹金屬光澤,它具備以下功能:提高金屬線材的抗腐蝕能力、優化工件表面工藝狀態、提高清理效率、減輕清理工件的勞動強度、減輕環境污染。
 
線材拋丸清理機機械部分組成及相關介紹:
 
(1)線材校直系統:
 
  校直系統由支架、校直裝置、動力系統等組成。
 
(2)前付室:
 
  主要由導向套、密封裝置、線材固定裝置等構成、防止線材清理過程中的跑偏。
 
(3)拋丸主機:
 
  拋丸主機包含拋丸器總成、彈丸循環系統等構成。其中拋丸器采用特殊的內置拋丸器,其葉片相對普通葉片更加精簡、出砂速度更快、拋丸器轉速在3000轉/min以上。
 
(4)后付室:
 
  主要由導向套、密封裝置、線材固定裝置等構成、防止線材清理過程中的跑偏。
 
(5)除塵系統:
 
  除塵系統采用旋風體加布袋除塵器的二次除塵方式,有效保證彈丸進入除塵器,在保障除塵效果的同時,提高了除塵器的使用壽命。
 
工作原理
 
  線材拋丸機為連續送料的高效能連續作業清理,線材由外置動力牽引,經過預矯直機粗矯后,送進清理機室體內拋射區時,其周身受到四個內置拋丸器從四個不同的方向進行拋丸清理(參考上圖拋丸器拋射結構圖),使之其上的氧化皮、銹層及其污物迅速脫落,線材表面就獲得一定粗糙度的光潔表面。彈丸由回收螺旋輸送到彈丸循環系統。清理過程中,撒落下來的丸塵混合物經室體漏斗、縱橫向螺旋輸送機匯集于提升機下部,再提升到機器上部的分離器里,分離后的純凈彈丸落入分離器料斗中內,供拋丸循環使用。拋丸清理中產生塵埃,由抽風管送向除塵系統,凈化處理后的凈氣排放到大氣中,顆粒狀塵埃被捕捉收集。
 
主要技術參數
 
1)、被清理的線材尺寸:φ5~30mm。處理速度:20~70m/min。
 
2)、拋丸器:
 
型號:Q034-II。
 
拋丸量:280kg/min。
 
電機功率:18.5kw。
 
拋丸器數量:4臺。
 
3)、提升機:
 
提升量:75t/h。
 
皮帶速度:>1.2m/s。
 
功率:3.0kw。
 
4)、分離器:
 
分離量:75t/h。
 
分離區風速:4-5m/s。
 
5)、縱向螺旋輸送器:
 
輸送量:75t/h。
 
功率:2.2kw。
 
6)、彈丸:
 
首次裝入量:2000kg。
 
直徑:0.8~1.5mm。
 
7)、除塵風機:
 
功率:5.5kw。
 
總風量:約6000 m3/h。
 
清理室:約5000m3/h。
 
分離器:約1000m3/h。
 
8)、校直減速機:2.2kw。
 
9)、總功率:約 87kw。
 
壓縮空氣壓力:0.5-0.6MPa。
 
壓縮空氣消耗量:1m3/min。
 
線材拋丸機的電控系統
 
  本系統采用主電源采用3~380V交流電源,控制回路采用單相220V交流電源,由控制變壓器將380V電壓降為220V后給控制回路使用;熱繼電器實現過載及缺相保護。在拋丸器支路設有電流互感器及電流表,便于對拋丸器的工作情況進行監視。任何運動部位過載整機停機,確保安全。
 
  在主控柜上設計有緊急停止按鈕,以便處理緊急情況。
 
  為使設備安全可靠地運行,在本系統的電氣系統上設有下述聯鎖:
 
 ☆若室體檢修門未關閉,拋丸器不能工作;
 
  ☆若拋丸器蓋板打開,拋丸器不能工作。
 
  ☆若拋丸器未運轉,供丸閘不能打開;
 
  ☆若分離器未開,提升機不能工作;
 
  ☆若提升機未開,螺旋輸送器不能工作;
 
  ☆若螺旋輸送器未打開,供丸閘不能打開。

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