機床用途
本機床是適用于機械加工及模具制造領域的立式加工中心,能適應從粗加工到精加工的加工要求,可完成銑、鉆、攻、鏜等多種工序。
主要結構特點
●機身及主要構件均為高強度鑄鐵金相組織穩定,確保機床長期使用的穩定性;
●立柱底部為A字型橋跨式結構,結合大箱體底座,大幅度減輕重切削時機身的振動;
●預拉伸精密滾珠絲杠傳動;
●高速、高精度、高剛性主軸單元;
●油水分離式設計;
●間歇式自動潤滑;
●氣動松、拉刀系統
詳細說明
1. 機身及主要鑄件采用300號灰土鑄鐵,回火失效處理,確保機床的精度和持久力,長期不變形。
2. 主軸設計特性
主軸軸承設計采用組合斜角滾珠軸承配置,能在高速下長時間維持主軸剛性,精度,壽命等,主軸頭部設計,使用箱型機構,內部予以強化,剛性高,穩固,適合重切削。
主軸軸承裝配方式:采用液氮冷卻方式與電磁溫方式裝配,保證:
① 主軸與軸承的配合精度
② 軸承配對經高速動平衡檢測,保證在高速轉動同心度與偏心度。
機頭配重為氮氣配重,使機頭上下運動穩定,安全,無噪音。
3.立柱設計
立柱與底座的接觸面積大,立柱采用蜂窩式結構,除了提升結構體之抗扭剛性外,且能有效提升低頻結構共振,確保最佳穩定性。
4.精密滾珠絲杠
三軸精密滾珠絲杠,X軸:50×10,Y軸55×12,Z軸50×10螺距,直連式傳動以及預拉設計。提高精度,剛性,壽命,是長期保持切削精度及耐久性的最佳配置。
5.傳動結構
采用同步帶連接主軸。
6.全自動潤滑系統
采用全自動潤滑系統,電腦程序控注油時間,方便
看油表及油的添加,確保機臺精度及壽命。
7.內防護
三軸伸縮護罩,可避免切削液及冷卻液損傷導軌面,確保價格精度與導軌壽命。特殊設計的機械式護罩動作,使切屑清除方便。
8.線性導軌
機床X軸配臺灣上銀55寬滾柱式直線導軌,單邊3個滑塊,Y軸配4根45寬滾柱式線性導軌,Z軸為硬軌,運動速度快,精度高,穩定性好。
9.質量確保
每臺機床均于出貨前經連續長時間,多功能跑合試驗以確保優質的操作性和穩定性。
10.切削測試
每臺機出貨前,都經過切削測試和24小時連續轉測試
一.技術參數
項 目 | 單位 | VMC1580加工中心(硬軌) | |
行程 | X軸行程 | mm | 1600 |
Y軸行程 | mm | 800 | |
Z軸行程 | mm | 700 | |
工作臺 | 工作臺尺寸 | mm | 1800×800 |
工作臺最大承重 | kg | 1500 | |
T型槽(槽數×寬度×間距) | mm | 5-22-135 | |
主軸 | 主軸錐孔 | BT50 | |
主軸功率 | kW | 15/18.5 | |
主軸最高轉速 | rpm | 8000 | |
進給 | 快速移動(X/Y) | mm/min | 15000 |
快速移動(Z) | mm/min | 12000 | |
切削進給 | mm/min | 1-5000 | |
進給電機 | NM | 23/23/27 | |
主軸距離 | 主軸鼻端至工作臺面距離 | mm | 170-870 |
主軸中心至立柱導軌面距離 | mm | 800 | |
刀具 | 最大刀具直徑 | mm | Φ127/Φ200 |
最大刀具長度 | mm | 350 | |
最大刀具重量 | kg | 15 | |
精度 | 定位精度 | mm | ±0.01 |
重復定位精度 | mm | ±0.0075 | |
機床重量(約) | kg | 11000 | |
外形尺寸 | mm | 4260x3250x2940 |
一.標準配置
VMC1580加工中心 | 標準配置 |
數控系統 | 北京KND-2000M(絕對值電機) 無需限位,支持第四軸 |
鑄件 | 優質樹脂砂鑄造 |
主軸 | 臺灣丹銓8000轉 |
絲杠 | 臺灣上銀 |
刀庫 | 臺灣岡田圓盤(機械手)24把 |
打刀缸 | 無錫協清 |
配重 | 無錫協清氮氣配重 |
軸承 | 日本NSK |
內防護 | 上海華東 |
外防護 | 全防護 |
二.選擇配置
項目 | 選擇配置 |
系統 | FANUC 0i mate MD 西門子808D 三菱M70B 新代10C |
第四軸 | 數控分度頭 |
數控回轉盤 | |
自動排屑器 |