龍門加工中心

一：加工中心配鉆孔技術百科

1：加工中心不用鉆頭打孔用什么刀可以在面板銑孔呀，
答：加工中心加工孔可選擇的辦法就兩大類：一鉆孔，使用鉆頭鉆孔，需要時再用擴孔鉆，鉸刀等進行最基本的鉆——擴——鉸等工序；二銑孔，使用兩刃銑刀或者90°直角刀盤進行銑孔加工：對于小孔例如直徑30mm以下，可以使用兩刃銑刀進行加工，鉆時注。

2：22毫米鉆頭用加工中心鉆孔參數---請教
答：建議采用合金鉆頭，高精度的夾頭和刀柄，直接鉆，線速度150-200，不知道你的機床有沒有那么高的轉速，走刀速度看加工情況了，盡量快，另外，一定要加切削液供參考。

3：850加工中心鉆孔最大直徑是多少（普通鋼件）
答：鉆孔是滿吃刀加工而且副切削刃和孔壁還有摩擦，加上排屑也要消耗動能，當然功率大了。850床子我們鉆過355的孔，功率達到60~70%。有時候，鉆孔遇到共振，床子是地動山搖地抖，鉆空的瞬間功率直接爆表，嚇人得很。這就要調整參數，一般都是調轉速。

4：怎樣用車床加工中心孔,鉆孔
答：工件爪盤夾住，在尾座上裝上中心鉆或鉆頭，開車床打孔便是，一個徒工都應知的常識。

5：加工中心鉆孔程序怎么編程
答：T1M6G54G90G00X0Y0M03S1000G43Z50H01M08G98G83Z-20R2Q2F80X10Y10X20Y20G80M09M05G91G28Z0G28Y0M30。

6：加工中心鉆孔位置度偏差該如何解決?
答：操作方法⒈準確劃線鉆孔前，首先應熟悉圖樣要求，加工好工件的基準;一般基準的平面度≤004mm，相鄰基準的垂直度≤004mm。按鉆孔的位置尺寸要求，使用高度尺劃出孔位置的十字中心線，要求線條清晰準確;線條越細，精度越高。由于劃線的線條總有一。

7：剛學加工中心，加工中心鉆孔循環里面的R參數和Z參
答：我們一般對刀都是刀具碰到工件的表面然后設為零點。R就是你刀具離工件表面的距離，也就是安全距離。z嘛，就是你刀具從工件表面到孔底的距離。實在說不出來了。將就著理解吧。不懂M我。還有就是你究竟有沒有明白，明白了，說一聲呀，不要讓我。

8：加工中心鉆孔的編程。
答：用固定循環，兄弟，如果你肯看書，我想，比在這里鄧答案強很多了。

9：加工中心鉆孔鉆到最下面了停頓一會時那個指令該怎
答：在鉆孔循環里加入P___P后邊填寫數字停頓為時間。

10：加工中心新手問個鉆孔坐標問題
答：可以這樣寫，鉆這么深的孔最好用G83,這樣有利于排屑。但是編程一般習慣這樣：G99G83X0Y0R5Z-45Q10F300，Z0設置工件上表面，這樣更直觀。如果Z0設置在工件底平面，編程時如果提刀低了，容易發生撞刀。

二：加工中心配鉆孔技術資料

1：加工中心鉆孔位置度偏差
答：可以考慮用下合金鉆。

2：加工中心如何用ijk打孔
答：三菱系統G98G81X0Y0R2Z-5F100L0G34I50J45K10G80L0：X0Y0的第一孔不打（多年沒用手工編程了好像是L0）I：沿圓陣列的半徑；J：圓周上第一加工孔的角度K：要加工的孔數K不能帶點在圓周孔角度直線孔棋盤孔用手工編程時會用到。

3：加工中心鉆孔宏程序怎么理解
答：你用的是FANUC系統吧？這些變量是有分類的，其中：#1~#33是局部變量，局部變量只能在宏中使用，以保持操作的結果，關閉電源時，局部變量被初始化成“空”。宏調用時，自變量分配給局部變量。#100~#149（#199）和#500~#531（#999）是公共變量，公。

4：西門子加工中心鉆孔怎么編程？
答：G81鉆孔循環、锪鏜循環或外部操作功能G81X…Y…Z…R…F…K…G82鉆孔循環或反鏜循環G82X…Y…Z…R…P…F…K…G83排屑鉆孔循環G83X…Y…Z…R…Q…F…K…。

5：在加工中心上用u鉆鉆孔
答：U鉆本身就是粗加工孔用的，公差在-10--+10之間都是正常的。如果想要控制誤差，有兩種方法。第一，買刀之前提供成品孔的具體尺寸，讓生產廠家幫你試刀，達到要求后在給你用。一般我給客戶選的話就選159的U鉆，再讓廠里試刀，出來差不多就16了。

6：加工中心用G83指令鉆孔，鉆頭鉆孔過程中有撞擊聲，
答：下刀到孔底時發出的聲音是系統里面設置的緩降高度太校抬刀后剛下去時發的聲音是Z軸反向隙間大的問題。

7：加工中心鉆孔及螺紋進刀宏程序
答：比如在一個圓周為200的直徑上加工6個孔起點的角度為30度孔深10；0001；G0G80G95G90G15；M6T1；M1；G43G54G15X0Y0Z10H218；S500M13；#1=1；#2=100；#3=-10；#4=1；#5=400；#6=02；#7=0；WHILE[#1NE7]DO1；#8=。

8：加工中心鉆孔偏大求解答
答：鉆尖偏心，或者引孔的倒角太小，和潤滑油沒關系的。鉆頭磨好找塊廢料試鉆一下，不行再磨一磨。

9：加工中心能正常切削，但不能打孔
答：深孔加工(孔徑之比大于55)，需要鉆、鏜、粗鉸、研磨，滾壓等多道工序加工出有較高精度和較高表面粗糙度的孔。采用結構特殊的高性能切削刀具和近似全密封高壓冷卻潤滑系統，可將上述多道工序簡化為一次連續走刀完成相當深度的高精度和低表面粗糙。